Sacos de embalagem comuns realmente têm coisas interessantes

Nobolsa eletrônica, o mais importante é o problema da vedação térmica.

A temperatura de selagem a quente tem a influência mais direta na resistência da selagem a quente. A temperatura de fusão de vários materiais determina diretamente a temperatura mínima de vedação a quente doeleeleetrônicobolsa.

No processo de produção, devido a várias influências, como a pressão de selagem a quente, a velocidade de fabricação do saco e a espessura do substrato composto, a temperatura real de selagem a quente é geralmente mais alta que a temperatura de fusão do material de selagem a quente.

Quanto menor a pressão de selagem a quente, maior a temperatura de selagem a quente necessária; quanto mais rápida a velocidade da máquina, mais espesso o material da camada superficial do filme composto e maior a temperatura de selagem a quente necessária. Se a temperatura de selagem a quente for inferior ao ponto de amolecimento do material de selagem a quente, não importa o quanto a pressão seja aumentada ou o tempo de selagem a quente seja prolongado, é impossível tornar a camada de selagem a quente realmente selada. No entanto, se a temperatura de vedação a quente for muito alta, é fácil danificar o material de vedação a quente na borda da solda para derreter e extrudir, resultando no fenômeno de "subcorte", o que reduz muito a resistência da vedação a quente da vedação e a resistência ao impacto doeleetrônico bolsa.

Para obter a resistência de vedação térmica ideal, é necessária uma certa quantidade de pressão.